數控轉塔沖床的優(yōu)勢體現在哪些方面?

數控轉塔沖床以其高精度、高效率和快速性應用于許多鈑金制品行業(yè)，廣泛應用于電氣柜、電氣、電子設備、電力設備、廚房設備、鐵路設備等行業(yè)。沖壓動(dòng)力系統作為數控轉塔沖床的關(guān)鍵部件，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng )新，逐漸實(shí)現了低噪音、環(huán)保、節能、高效率的目標。

根據沖壓系統結構，數控轉塔沖床可分為三種類(lèi)型：

一、機械驅動(dòng)數控轉塔沖床。早期由機械驅動(dòng)的數控轉塔沖床，利用自身重量產(chǎn)生的慣性力下壓，利用電機帶動(dòng)飛輪高速旋轉下壓，并通過(guò)離合裝置控制運動(dòng)過(guò)程中的動(dòng)力傳遞。這種類(lèi)型的傳動(dòng)結構制造容易，原理簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)也很明顯：傳動(dòng)結構的飛輪旋轉一整圈，然后沖頭完成一次沖壓，每分鐘沖壓次數不到300次;工作噪音大，由于速度不可調，接觸板材時(shí)速度較快，沖擊噪音較大;工作下止點(diǎn)無(wú)法調整，需要調整模具高度，以滿(mǎn)足不同高度的成型和沖壓要求。

二、液壓驅動(dòng)數控轉塔沖床。隨著(zhù)市場(chǎng)需求的不斷擴大和液壓技術(shù)成熟度和穩定性的提高，液壓系統應用于數控轉塔沖床，液壓沖床系統和控制器由國內公司生產(chǎn)。這種液壓沖床系統通過(guò)電磁閥控制液壓缸上下運行，完成各種復雜的成形工作，如滾筋、凸包、橋梁、百葉窗、滾剪、滾切等。與機械沖床相比有質(zhì)的提高。但液壓車(chē)型也有一些因自身特點(diǎn)難以解決的問(wèn)題，主要包括以下幾點(diǎn)：液壓油是一種消耗品，長(cháng)期使用會(huì )因液壓元件的磨損和沖擊而導致油品變質(zhì)，因此一般需要每2年更換一次液壓油，以保證系統長(cháng)期穩定運行;環(huán)境溫度高，溫度過(guò)低時(shí)需要提前啟動(dòng)并預熱油泵，使其只有在溫度達到5以上才能正常工作，而溫度過(guò)高時(shí)，油液粘度變稀，導致液壓控制元件位置控制精度偏差較大;液壓沖床油泵能耗高，每小時(shí)綜合電耗達10kW以上。

三、采用機械伺服沖床傳動(dòng)結構的數控轉塔沖床。傳統的機械液壓轉塔沖床存在一定的缺陷，各主機廠(chǎng)商也在不斷尋找更節能高效的解決方案。由扭矩伺服電機驅動(dòng)的機械伺服數控轉塔沖床逐漸推向市場(chǎng)，并迅速占據傳統液壓轉塔沖床的市場(chǎng)份額。

下面我們以青島博泰數控的機械式數控轉塔沖床為例 ，講解一下其優(yōu)勢主要體現的六大方面：

1.AutoCAD制圖，自動(dòng)生成加工程序，具有自動(dòng)選模功能，操作界面動(dòng)態(tài)演示，簡(jiǎn)單宜學(xué)。2.采用日本安川伺服電機，導軌絲桿均為臺灣品牌，性能穩定。

3.沖壓頻率可根據模位設置，滿(mǎn)足不同材質(zhì)、厚度、工藝的加工需求。具有自動(dòng)重復定位功能，可實(shí)現無(wú)盲區加工。

4.用于各類(lèi)金屬薄板零件加工，鈑金加工行業(yè)，可以一次性自動(dòng)完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，如電箱柜、配電控制盤(pán)業(yè)、控制臺、飯金外罩、通風(fēng)篩、過(guò)濾網(wǎng)、裝飾板、瓶蓋、廚具、濾清器、消音器、配電箱、高低壓電力開(kāi)關(guān)設備、電氣控制箱、錦網(wǎng)加工、電梯等行業(yè)。床身采用三維軟件設計，經(jīng)過(guò)有限元分析校核實(shí)驗，結構合理，剛性好，保證機床精度長(cháng)期穩定。

5.整體閉式床身，經(jīng)熱處理時(shí)效，裝配精度高，對地基要求低，安裝就位簡(jiǎn)單。

6.長(cháng)導向長(cháng)模具配合厚轉塔使用，不同尺寸規格模位數量分配合理，節約模具，降低使用成本，可實(shí)現滾筋、刻印加工等沖床工藝。主要氣動(dòng)元件、電器元件采用穩定的進(jìn)口品牌產(chǎn)品，使機床性能更趨完善。

總結：我國已連續多年成為世界最大的機床裝備生產(chǎn)國、消費國和進(jìn)口國。未來(lái)10年，電子與通訊設備、航空航天裝備、軌道交通裝備、電力裝備、汽車(chē)、船舶、工程機械與農業(yè)機械等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，以及新材料、新技術(shù)的不斷進(jìn)步將對數控機床與基礎裝備提出新的戰略性需求和轉型挑戰。對數控機床與基礎制造裝備的需求將由中低檔向高檔轉變、由單機向包括機器人上下料和在線(xiàn)檢測功能的制造單元和成套系統轉變、由數字化向智能化轉變、由通用機床向量體裁衣的個(gè)性化機床轉變，電子與通訊設備制造裝備將是新的需求熱點(diǎn)。